Molde para pia BMC

I. Definição e Aplicação

Moldes para pia BMCsão ferramentas especializadas projetadas especificamente para a moldagem por compressão/transferência de pias de material compósito BMC (Bulk Molding Compound), principalmente para cozinhas e banheiros. O material BMC é composto de resina de poliéster insaturada, fibra de vidro picada, cargas minerais e vários aditivos. As pias formadas por meio de moldes feitos de material BMC apresentam vantagens essenciais, como alta rigidez, resistência à corrosão, resistência ao calor, baixo encolhimento e superfície lisa, substituindo efetivamente as pias tradicionais de aço inoxidável e cerâmica. Os moldes de pia BMC correspondentes precisam suportar altas temperaturas, altas pressões e a abrasão das fibras de vidro durante o processo de moldagem por um longo período e, portanto, se enquadram na categoria de moldes de prensagem a quente-de alta{3}}precisão.

II. Parâmetros e estrutura do projeto principal

1.Cavidade e superfície de separação

Compensação de encolhimento:A taxa de encolhimento do BMC é de 0,2% a 0,8%, e a cavidade do molde precisa ser compensada na direção oposta em termos de tamanho; polimento espelhado com Ra menor ou igual a 0,4 μm para melhorar a textura da superfície do tanque de água.

Ângulo de saída:1 grau –2 graus (a superfície interna pode ser um pouco menor, enquanto a superfície externa deve ser suficiente) para evitar que o molde grude e lasque as bordas.

A superfície de partição deve ser um plano como prioridade. Para estruturas complexas, a divisão escalonada deve ser usada e o rebarba deve ser controlado combinando a ranhura de transbordamento.

2. Sistema de exaustão:A cura irá liberar gases de pequenas moléculas. Na extremidade do fluxo, nas posições das nervuras e nos cantos, devem ser definidas ranhuras de exaustão com profundidade de 0,01 a 0,03 mm (largura de 3 a 5 mm). Para tanques de água grandes, a exaustão-assistida a vácuo pode ser equipada. É estritamente proibido que as ranhuras de exaustão sejam muito profundas, o que pode causar transbordamento.

3. Sistema de controle de temperatura:Temperatura do molde 140–160 graus, com uma diferença de temperatura controlada dentro de ± 5 graus; controle de temperatura zonal (áreas de comporta e parede espessa controladas independentemente), aquecida por hastes de aquecimento/circulação de óleo, com múltiplos pontos de monitoramento de termopares; para evitar superaquecimento local e cura irregular.

4. Ejeção e Orientação:São usados-pinos-guia e buchas resistentes ao desgaste (HRC58+). Os pinos ejetores são distribuídos uniformemente na-superfície não visual para evitar deformação durante a ejeção. Para moldes grandes, são adicionados um mecanismo de retorno e uma trava de segurança.

5. Portão e corredor:O molde de transferência usa um corredor principal circular + portas laterais/em forma de leque. O corredor precisa ser liso e ter área de seção-transversal suficiente; O BMC tem alta viscosidade, portanto evite corredores longos e estreitos para reduzir a resistência ao enchimento.

III. Materiais de molde e tratamento de superfície

4. Pontos-chave do processo de conformação

1. Alimentação:Pré-aqueça o material BMC a 40–60 graus e alimente-o de maneira quantificada (alimentação excessiva pode causar flash, alimentação insuficiente pode resultar em deficiência de material).

2. Moldagem e pressão:A pressão da área da unidade deve ser de 30–50MPa. Grandes tanques de água requerem grandes prensas hidráulicas.

3. Cura:Cura em torno de 145 graus. O tempo de cura é calculado com base na espessura máxima da parede (1,2–1,5 min/mm).

4. Desmoldagem e pós{1}}tratamento:Desmolde quando a temperatura cair abaixo de 80 graus. Remova o flash e aplique um revestimento fosco ou antibacteriano, se necessário.

V. Defeitos e Soluções Comuns

1. Bolhas/Orifícios:Ventilação inadequada ou temperatura do molde muito baixa → Aprofundar os canais de ventilação, aumentar a temperatura do molde e ativar o vácuo.

2. Flash excessivo:Pressão de fixação irregular ou canais de ventilação excessivamente profundos → Ajuste a pressão, otimize a superfície de partição e reduza a espessura do canal de ventilação.

3. Marcas de fluxo superficial:Velocidade de enchimento inadequada ou temperatura irregular → Ajuste a velocidade de injeção/empacotamento e implemente o controle de temperatura por zonas.

4. Colagem do molde:Ângulo de inclinação insuficiente ou falha no tratamento da superfície → Aumente o ângulo de inclinação e reaplique o revestimento cromado/PVD.

VI. Manutenção e cuidados com moldes

1. Cada vez que a máquina for desligada para limpeza da cavidade, use um agente de limpeza dedicado para remover resíduos de resina. Não raspe a superfície do espelho com ferramentas duras.

2. Verifique regularmente a lubrificação dos pinos guia e pinos ejetores, bem como calibre o sistema de aquecimento e a precisão do controle de temperatura.

3. Se a máquina não for usada por um longo período, deve-se fazer um tratamento-antiferrugem e ela deve ser lacrada e armazenada em ambiente seco.

VII. Conclusão

Como as principais ferramentas-de prensagem a quente de precisão para a moldagem de pias BMC, a racionalidade do projeto, a ciência da seleção de materiais, a padronização de processos e a manutenção oportuna dos moldes de pias BMC determinam diretamente a qualidade da moldagem, a eficiência da produção e a vida útil das pias BMC. Em aplicações práticas, três pontos-chave precisam ser estritamente controlados: primeiro, controlar com precisão a taxa de contração dos materiais BMC e otimizar o projeto da cavidade; em segundo lugar, garanta a uniformidade da temperatura do molde e a exaustão suave para evitar defeitos de moldagem; terceiro, selecione razoavelmente o aço do molde e os métodos de tratamento de superfície com base no volume de produção, equilibrando custo e vida útil. Ao mesmo tempo, a limpeza, lubrificação e calibração regulares dos moldes podem efetivamente prolongar sua vida útil e reduzir os custos de produção. Além disso, é necessário ter clareza sobre as diferenças de compatibilidade entre os materiais BMC e SMC. Os materiais BMC são mais adequados para pias pequenas de-paredes finas, formatos-complexos e alta-superfície-de precisão. O projeto do molde correspondente deve se concentrar no sistema de exaustão e no controle de temperatura para garantir que os produtos moldados atendam aos requisitos de aplicação dos cenários de cozinha e banheiro.

Tag: Molde para pia BMC, China Fabricantes de molde para pia BMC, fábrica, Molde BMC para chefes, BMC Mold para moldes de várias cavernas, BMC Mold para polimento de superfície, BMC Mold para amolecimento da superfície, BMC Mold para equipamento de teste, BMC Mold para tratamento de superfície ultrassônica