Molde de bacia BMC

O molde para bacia BMC é a ferramenta principal para a moldagem por prensagem de bacias de banheiro BMC (plástico moldado a granel). A precisão do projeto e o processo de fabricação determinam diretamente a consistência dimensional, a textura da superfície e a estabilidade da produção em lote da bacia.

1. Características do molde

O molde para bacia BMC possui as seguintes características notáveis ​​devido à sua compatibilidade com as propriedades termofixas dos materiais BMC e os requisitos de uso dos produtos para bacia:

1.Projeto estrutural de alta-precisão:A bacia, como componente principal do banheiro, possui requisitos rígidos de precisão dimensional e suavidade da superfície. A cavidade do molde é processada por tecnologia de fabricação precisa, combinada com a baixa taxa de encolhimento característica do material BMC (0,2%-0,8%), para compensação de tamanho precisa. Isso garante que a borda da bacia seja regular, o diâmetro do furo seja preciso e a superfície obtenha um efeito semelhante a um espelho; ao mesmo tempo, o molde móvel e o molde fixo são equipados com colunas guia e mangas guia para posicionamento, garantindo a precisão do fechamento do molde e evitando efetivamente defeitos de formação, como moldagem incorreta e rebarbas.

2. Excelente adaptabilidade ao calor:O material BMC precisa ser curado em uma faixa de alta temperatura de 130-180 graus durante o processo de moldagem. Portanto, o molde é feito de materiais com excelente resistência ao calor, que podem suportar repetidas exposições a altas temperaturas por um longo tempo, evitando problemas de deformação e oxidação superficial e garantindo a consistência do processo de moldagem para produção em massa.

3. Exaustão e desmoldagem eficientes:Considerando a característica dos materiais BMC liberarem pequena quantidade de gás durante o processo de moldagem, o molde é equipado com precisão com ranhuras de exaustão na superfície de partição para evitar que a bacia apresente defeitos como bolhas e falta de material. Combinada com as estruturas complexas da superfície curva e flange da bacia, a inclinação da desmoldagem é cientificamente otimizada e um mecanismo de ejeção apropriado é equipado. Juntamente com o tratamento de superfície profissional, a resistência à desmoldagem é reduzida para evitar arranhões na superfície da bacia.

4. Altamente personalizável e adaptável:Com base nos requisitos do formato da bacia (como bacia de bancada, bacia{0}}de chão, bacia com placa de esfrega, etc.), cavidades personalizadas podem ser projetadas. Ele suporta a integração de superfícies curvas complexas e estruturas funcionais integradas para moldagem de uma-peça, atendendo com precisão às necessidades personalizadas de diferentes estilos de decoração e cenários de uso.

II. Processo de Fabricação

A fabricação de moldes para bacias BMC integra tecnologias essenciais, como design, processamento de precisão e tratamento de superfície. O processo é complexo e requer controle rigoroso de parâmetros. Os processos principais e os parâmetros de processo correspondentes são mostrados na tabela abaixo:

Processo central	Parâmetros-chave do processo	Descrição do parâmetro/requisitos aplicáveis
Projeto e otimização de moldes	Ângulo de desmoldagem: 1 grau - 3 grau; Layout preciso dos canais de ventilação; Simulação CAE do processo de enchimento	Adaptado aos materiais BMC com baixa taxa de retração de 0,2% - 0.8%, garantindo uma desmoldagem suave e evitando a formação de defeitos antecipadamente.
Usinagem e conformação de precisão	Fresamento CNC/usinagem por descarga elétrica/processamento coordenado em cinco-eixos; rugosidade da superfície da cavidade Ra abaixo de 0,2 μm	Garanta a precisão dimensional e o acabamento superficial dos moldes. A estrutura do molde utiliza componentes padrão, o que pode reduzir custos e encurtar o prazo de entrega.
Reforço por tratamento térmico (aço inoxidável S136)	Pré-aqueça a 650 graus por 1 hora seguido de um segundo pré-aquecimento a 850 graus por 30 minutos; Austenitize a 980-1020 graus por 30 minutos/25mm; Têmpera com gás nitrogênio de alta pressão a 4-6 bar; Segunda têmpera a 480-520 graus por 2 horas de cada vez.	Após o revenido, a dureza atinge HRC 48-50, aumentando significativamente a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência ao calor do material e prolongando a vida útil do molde.
Reforço por tratamento térmico (aço inoxidável S136)	Temperatura de têmpera: 1020 - 1050 grau; Temperatura de têmpera: 580 - 620 grau; Temperamento múltiplo	Após o revenido, a dureza permanece estável em HRC 48-52, atendendo precisamente aos requisitos de condições de moldagem de alta-temperatura e alta pressão.
tratamento de superfície	Cromagem/nitretação/revestimento PTFE; finamente polido para Ra abaixo de 0,2 μm	Reduza a resistência à desmoldagem, melhore a resistência ao desgaste e à corrosão do molde e atenda aos requisitos de formação de bacias com face espelhada.
Teste e depuração de montagem e molde	Temperatura de moldagem: 145 ± 5 graus (a temperatura fixa do molde é reduzida em 5 - 15 graus); Pressão de moldagem: 3.5 - 14 MPa; Tempo de cura: 3 - 10 minutos (ajustado conforme espessura da parede); Velocidade de fechamento do molde: Menor ou igual a 50 segundos	Para luminárias comuns de bacia plana, parâmetros de baixa-pressão são selecionados; para luminárias de bacia-de formatos complexos ou altamente polidas, são usados ​​parâmetros de alta-pressão. Isso garante que os produtos não apresentem defeitos, como bolhas, falta de material ou empenamento.

 

 

III. Materiais de molde

A seleção dos materiais do molde determina diretamente sua resistência ao calor, resistência ao desgaste e vida útil. Precisa ser combinado com precisão com base na escala de produção e nos requisitos de desempenho da bacia. Os principais tipos incluem materiais de cavidade central e materiais de componentes auxiliares.

 

Material da cavidade central:As escolhas principais são ligas de aço de alto-desempenho, como H13, S136 e P20. Entre eles, o S136 é um aço inoxidável (com teor de cromo de 13,6%), apresentando excelente resistência à ferrugem e desempenho de polimento espelhado, que pode resistir efetivamente à corrosão de componentes como retardadores de chama e agentes de baixo encolhimento em materiais BMC, e é adequado para cenários de produção em massa; quando o teor de fibra de vidro dos materiais BMC ultrapassa 20%, recomenda-se a utilização de aço para molde M316 (com dureza HRC 52-54), que apresenta melhor resistência ao desgaste e à corrosão; para moldes experimentais de pequena escala, tipos de aço como Cr12MoV e SKD11 podem ser selecionados, e seu desempenho central pode ser reforçado por meio de tratamento térmico.

 

Materiais de componentes auxiliares:A estrutura do molde é feita de ferro fundido padrão ou aço comum, garantindo rigidez estrutural e controlando os custos de fabricação; o mecanismo ejetor, as colunas guia e as luvas guia, bem como outras peças móveis, são feitas de liga de aço-resistente ao desgaste. As superfícies são endurecidas para reduzir o desgaste durante o movimento e aumentar a estabilidade geral do molde.

 

 

4. Cenários de aplicação

Contando com as principais vantagens dos materiais BMC, como alta resistência, resistência à corrosão, fácil limpeza, respeito ao meio ambiente e não{0}}toxicidade, os moldes para bacia BMC são amplamente utilizados na produção em massa de diversas bacias de banheiro e são adequados para uma ampla variedade de cenários, incluindo especificamente:

 

Setor de banheiros residenciais:Produz produtos como pias de bancada, pias embaixo{0}}de pias e pias de lavanderia integradas (com placas de limpeza) para banheiros domésticos. Esses produtos atendem a necessidades básicas, como lavagem diária das mãos, lavagem do rosto e lavanderia, e são adequados para vários estilos modernos de decoração minimalista e luxuosa.

 

✬Critérios de seleção:Escolha preferencialmente moldes de material de aço inoxidável S136, levando em consideração tanto o efeito de polimento espelhado quanto a resistência à ferrugem, que atende às exigências estéticas das famílias para lavatórios de banheiro; As cavidades do molde são customizadas de acordo com o estilo de decoração, controlando o custo de fabricação. Uma combinação de estruturas de molde padrão e cavidades personalizadas pode ser adotada, adequada para necessidades de produção de pequenos e médios lotes e vários-estilos.

 

Setor de banheiros comerciais:Projetado para atender às necessidades de banheiros de locais comerciais, como hotéis, apartamentos e edifícios de escritórios. A superfície da bacia produzida é densa, sem microporos e possui fortes propriedades anti-incrustantes, capazes de atender aos requisitos de uso de alta-frequência e cenários de limpeza concentrada.

 

✬Critérios de seleção:Recomenda-se escolher aço para molde H13 ou M316 para aumentar a resistência ao desgaste e a vida útil do molde, atendendo aos requisitos para produção contínua em grande-escala de conjuntos de bacias comerciais. A superfície do molde é tratada com nitretação ou revestimento de PTFE para melhorar a suavidade da desmoldagem e reduzir o tempo de inatividade da produção. A estrutura de exaustão é otimizada para garantir que a superfície do conjunto de bacia esteja livre de defeitos e atenda aos rígidos requisitos de consistência do produto em ambientes comerciais.

 

Campos de aplicação especiais:Lavatórios especiais para locais especiais, como hospitais e lares de idosos. O material BMC possui excelente resistência à corrosão química e biocompatibilidade, pode suportar

esterilização em alta-temperatura e alta-pressão e possui propriedades antibacterianas na superfície que são fáceis de limpar. Cumpre integralmente as normas de higiene e segurança dos locais.

 

✬Critérios de seleção:Somente aço para molde resistente à corrosão-do tipo S136 ou M316 pode ser selecionado. Isso evita que o mofo enferruje e contamine a bacia. A cavidade do molde precisa passar por um tratamento de polimento de alta{5}}precisão (Ra menor ou igual a 0,1 μm) para reduzir as lacunas onde as bactérias podem se reproduzir. A precisão do tamanho do molde deve ser rigorosamente controlada para garantir uma conexão precisa entre a pia e o banheiro. Ao mesmo tempo, o molde deve ter estabilidade em condições de desinfecção-de alta temperatura para evitar deformação sob exposição repetida-a altas temperaturas.

 

Na área de decoração de engenharia:Atende aos requisitos de decoração em lote de projetos imobiliários de luxo e moradias populares. Através de moldes, a produção em lote padrão de conjuntos de bacias é alcançada para garantir eficiência de fornecimento e consistência de qualidade. Além disso, a excelente resistência às intempéries das bacias do BMC pode adaptar-se às diferentes diferenças ambientais regionais.

 

✬Pontos-chave da seleção:Escolha aço para molde H13 em combinação com estrutura de molde padrão para equilibrar custo e eficiência de produção e ser adequado para produção em lote-em grande escala; O projeto do molde deve levar em consideração tanto a universalidade quanto a padronização para reduzir o custo de modificação do molde entre diferentes projetos; Reforce a resistência ao desgaste e ao calor do molde para garantir a estabilidade dimensional durante a produção contínua de longo-prazo e otimize o teste do molde e o processo de depuração para reduzir o ciclo de entrega do projeto.

Concluindo, o projeto e a fabricação dos moldes para bacias BMC precisam corresponder precisamente às características dos materiais BMC e aos cenários de uso dos produtos para bacias. Através da seleção de materiais de alta-qualidade, controle preciso do processo e projeto estrutural científico, é possível alcançar uma produção em massa eficiente e estável, fornecendo continuamente ao mercado produtos essenciais para banheiro de alta-qualidade.

 

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