Molde do painel de parede do banheiro BMC

Os moldes para painéis de parede de banheiro BMC são moldes especializados projetados especificamente para a moldagem de compostos de moldagem a granel (BMC), atendendo aos requisitos de produção em massa de vários painéis de parede de edifícios.

I. Recursos do molde

1. Compatibilidade precisa do material:O projeto otimizado da estrutura do canal e da cavidade em resposta às características de volume dos materiais BMC e aos requisitos do processo de moldagem garante o enchimento rápido e uniforme do material, reduzindo efetivamente a taxa de ocorrência de defeitos de moldagem, como bolhas e falta de material.

2. Excelente precisão de formação:Utilizando tecnologia de processamento CNC de alta{0}}precisão, as tolerâncias dimensionais da cavidade são rigorosamente controladas, permitindo a produção estável de painéis de parede com formatos regulares e dimensões precisas. É compatível com requisitos de conformação personalizados, como padrões complexos e estruturas irregulares.

3. Otimização da exaustão e posicionamento da comporta:Equipado com um sistema científico de exaustão-multiponto, ele expele eficientemente os gases da cavidade do molde e, ao mesmo tempo, otimiza o layout da colocação da comporta, garantindo uma distribuição suave do material e garantindo a qualidade da superfície do produto.

4. Estrutura estável e confiável:O molde foi projetado com uma estrutura geral de alta-resistência, apresentando excelente resistência a altas-temperaturas e altas-pressão. É menos sujeito a deformações durante a produção contínua-de longo prazo, garantindo consistência em produtos em lote.

5. Compatibilidade de moldagem integrada:Suporta moldagem síncrona com inserções metálicas, melhorando o nível de integração dos produtos de painéis de parede, reduzindo processos de montagem subsequentes e melhorando a eficiência da produção.

6. Conveniência e eficiência de manutenção:O molde adota um design modular, fácil de desmontar e limpar. Os principais componentes vulneráveis ​​podem ser substituídos rapidamente, reduzindo significativamente a dificuldade de manutenção e as perdas por tempo de inatividade.

II. Princípio de funcionamento

A lógica de funcionamento principal do molde do painel de parede do banheiro BMC segue um processo-de circuito fechado de "pré-tratamento do material - preenchimento de cavidades - cura em alta-temperatura - desmoldagem e formação". O processo específico é o seguinte:

Primeiro, o composto de moldagem a granel BMC pré-aquecido à temperatura apropriada é injetado na cavidade do molde através de uma máquina de moldagem por injeção ou de uma prensa de injeção. Em seguida, o molde é fechado e mantido em condições de alta temperatura e alta pressão. Através da transferência de calor na cavidade do molde, o material BMC passa por uma reação de cura-reticulada e forma gradualmente um formato de painel de parede que combina perfeitamente com a cavidade do molde. Uma vez que o material esteja totalmente curado, o molde é aberto e o painel de parede formado é removido suavemente através do mecanismo de ejeção, completando um único ciclo de moldagem. Este processo pode ser repetido continuamente para obter uma produção contínua em lote de painéis de parede.

III. Materiais de molde

Os componentes principais do molde do painel de parede do banheiro BMC (como a cavidade e o núcleo) são feitos de aço para molde de alta-resistência. A seleção de materiais adequados para diferentes condições de trabalho é a seguinte:

1. O aço para matriz de trabalho a quente H13 é a melhor escolha para condições de trabalho-de médio e alto padrão:Ele apresenta excelente resistência a altas-temperaturas, resistência ao desgaste e resistência à fadiga térmica e pode se adaptar de forma estável ao ambiente de alta-temperatura e alta-pressão da moldagem BMC. A vida útil do molde pode atingir mais de 100.000 ciclos. ;

2. O aço pré-endurecido P20 de uso geral-p-é preferido para condições de trabalho comuns:Possui excelente usinabilidade, rigidez suficiente e pode atender aos requisitos de precisão de formação de painéis de parede regulares. Oferece excelente desempenho de custo e é adequado para necessidades de produção de lotes médios e pequenos.

3. Para requisitos de superfície de alta-precisão, recomenda-se o aço para molde espelhado S136:Após o tratamento de polimento fino, ele pode atingir cavidades do tipo-espelho, e os produtos formados podem atingir uma qualidade de superfície-de nível A sem processos de pulverização subsequentes, tornando-o adequado para a produção-de painéis de parede de alta qualidade.

Além disso, os componentes auxiliares, como a guia do molde e o mecanismo de ejeção, são feitos de aço estrutural de alta-qualidade, como o aço 45#, e após o tratamento de têmpera e revenido, a estabilidade geral e a vida útil do molde são aprimoradas ainda mais.

4. Processo de Produção

1. Preparação do Molde:Limpe completamente a cavidade do molde e o mecanismo de orientação, verifique a integridade dos componentes e realize o tratamento de lubrificação e pré-aqueça o molde a 130-180 graus de acordo com os requisitos do processo de produção.

2. Pré-tratamento de material:Misture com precisão os materiais BMC de acordo com a fórmula, pré-aqueça até a temperatura especificada para aumentar a fluidez do material e garanta um enchimento suave no processo subsequente.

3. Enchimento de injeção/transferência:O material BMC pré{0}}tratado é injetado na cavidade do molde por meio de equipamento dedicado. A pressão e a velocidade de enchimento são controladas com precisão para garantir que o material cubra totalmente todas as áreas da cavidade sem qualquer falta de material ou cantos mortos.

4. Cura-em alta temperatura:O molde permanece fechado, mantendo a temperatura e a pressão definidas para preservação do calor e retenção de pressão para garantir que o material BMC faça-reticulação e cura completa (o tempo de cura é ajustado de acordo com a espessura do painel de parede, normalmente variando de 3 a 10 minutos).

5. Desmoldagem e remoção de peças:Após a conclusão do processo de cura, o molde é aberto suavemente. Os painéis de parede formados são removidos lentamente através do mecanismo de ejeção para evitar arranhões ou deformação dos produtos.

6. Limpeza e ciclo do molde:Remova os materiais residuais da cavidade, verifique novamente as condições do molde e confirme se tudo está correto antes de entrar no próximo ciclo de produção.

7. Acabamento Subsequente (Opcional):Execute um acabamento meticuloso nas rebarbas e rebarbas do produto para garantir que ele atenda aos padrões de entrega final.

V. Campos de Aplicação

Classificação de domínio de aplicativo	Cenários de aplicação específicos	Requisitos básicos de adaptação	Vantagens funcionais do painel de parede
edifícios públicos	Paredes interiores e exteriores, painéis divisórios de shoppings, hospitais, escolas, ginásios, etc.	À prova de fogo, à prova de som,-resistente às intempéries, fácil de limpar	Conformidade à prova de fogo e{0}}retardadora de chamas, excelente isolamento acústico e desempenho de isolamento térmico, fácil manutenção da superfície.
arquitetura industrial	Divisórias à prova de fogo e painéis de parede{0}}à prova de explosão para oficinas de fábricas e armazéns	Resistente à corrosão-, resistente ao desgaste-, à prova de explosão-e ao impacto-	Alta resistência à corrosão, alta resistência mecânica,-resistente ao desgaste e durável, à prova de explosão-e segura
arquitetura civil	Divisórias residenciais e de apartamentos, painéis de parede de varanda, painéis de parede de cozinha e banheiro	À prova d'água, ecologicamente correto, fácil de manter e esteticamente agradável.	À prova d’água,-à prova de umidade, ecologicamente correto, inodoro, fácil de instalar e manter
Cenário especial	Metrô, túnel, projeto de defesa civil, oficina de purificação, painéis de parede específicos para laboratório-	Alta resistência ao fogo, resistência a terremotos, resistência às intempéries, limpa e livre de substâncias voláteis	Alta resistência ao fogo e retardamento de chamas, excelente desempenho sísmico, resistência estável às intempéries, conformidade limpa e ecologicamente correta.

 

VI. Vantagens da aplicação

1. Excelente eficiência de produção:Ciclo de conformação curto, controlável por molde, adequado para modo de produção em lote contínuo, pode aumentar significativamente a capacidade de produção de painéis de parede e atender aos requisitos de fornecimento para projetos de grande-escala;

2. A qualidade do produto é controlável:Ao contar com moldes de alta-precisão e processos padronizados, os painéis de parede produzidos em lotes apresentam boa consistência de tamanho e poucos defeitos de aparência, e a taxa de qualificação do produto permanece em alto nível.

3. Otimização abrangente de custos:Os moldes têm longa vida útil, são de fácil manutenção e têm baixo custo. Alguns produtos podem ser fabricados sem pulverização ou aparagem, reduzindo significativamente os custos de processamento subsequentes e aumentando os benefícios económicos do projecto.

4. Forte capacidade de personalização:Capaz de atender aos requisitos de formação de estruturas complexas, formas irregulares e inserções integradas, rompe as limitações de design dos painéis de parede tradicionais e atende às diversas necessidades de vários cenários de construção;

5. Conformidade ecológica e ecológica:O processo de moldagem não produz resíduos ou emissões significativas. O material BMC pode ser reciclado e reutilizado, o que está em conformidade com as atuais políticas de produção ambiental e tendências da indústria.

 

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