
Molde plástico para caixa de aspirador de pó
Os invólucros comuns têm ± 0,02–0,05 mm, áreas principais, como superfícies de vedação, são ± 0,01 mm; Rugosidade da superfície: Acabamento espelhado Ra menor ou igual a 0,01 μm, fosco Ra 0,8–1,6 μm, obtido por meio de polimento, ataque químico, etc., o aço S136 é adequado para requisitos de alto-brilho.
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Introdução de Produto
I. Seleção de Produtos e Materiais
A seleção do material para o molde plástico da carcaça do aspirador precisa ser baseada no posicionamento do modelo e nos cenários de utilização. Os pontos principais são os seguintes:
1.Matérias-primas comuns:ABS (modelo básico doméstico padrão), liga de PC/ABS (modelos-de última geração, como dispositivos portáteis sem fio, resistentes-a choques), PP (modelo-de última geração, baixo custo); Modelos-de última geração podem usar PC/ABS reforçado com fibra de vidro, e a resistência ao desgaste da cavidade do molde precisa ser reforçada simultaneamente.
2. Projeto Estrutural:A espessura da parede é uniforme (1,2–1,5 mm para dispositivo portátil sem fio, 1,5–2,0 mm para vertical/horizontal), com um ângulo de inclinação de 1 grau –3 graus reservado; as interfaces de encaixe-e duto de ar precisam ser planejadas com escareamento e extração-do núcleo com antecedência, e a linha de união fica escondida atrás da superfície-não aparente.

II. Principais pontos de design do núcleo do molde
1. Material de aço e planejamento de cavidades de molde
|
Finalidade do molde |
Materiais de aço recomendados |
dureza |
Período aplicável |
Número de cavidades recomendadas |
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Aspirador doméstico comum |
2738 pré-aço endurecido |
30–34 HRC |
300.000 vezes |
Um, dois. |
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Superfície espelhada-de alta qualidade/revestimento externo-sem pintura |
NAK80,S136 |
S136Quench até 50–54 HRC |
1,000,000+ |
Um ato / Um ato dois |
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Invólucro de material reforçado com fibra de vidro |
S136+Nitretação / Revestimento |
52+ CDH |
800,000+ |
Um, dois. |
Pontos adicionais de design:
- A superfície de partição segue o contorno máximo, evitando a superfície de aparência. As cavidades profundas são equipadas com anéis de retenção para evitar bordas salientes;
- O sistema de vazamento adota sprues do tipo-ocultos ou pontuais (não na área de aparência) e para moldes com múltiplas-cavidades, os canais de fluxo precisam ser balanceados;
As peças de - encaixe-e encaixe reverso-usam matrizes/núcleos deslizantes inclinados; cavidades profundas podem usar tração hidráulica do núcleo;
- Projéteis-de grandes áreas são ejetados usando uma placa superior, com uso local de alfinetes para evitar empenamento devido à ejeção;
- Hidrovias integrais e resfriamento de partição, com temperatura da água controlada dentro de ±1 grau para garantir estabilidade dimensional.
2. Precisão e tratamento de superfície
Tolerância de tamanho:Os invólucros comuns têm ± 0,02–0,05 mm, áreas principais, como superfícies de vedação, são ± 0,01 mm; Rugosidade da superfície: Acabamento espelhado Ra menor ou igual a 0,01 μm, fosco Ra 0,8–1,6 μm, obtido por meio de polimento, ataque químico, etc., o aço S136 é adequado para requisitos de alto-brilho.
3. Sistema de exaustão
Ranhuras de escape de 0,02–0,03 mm são abertas na superfície de partição. As superfícies de contato das inserções e dos controles deslizantes são reservadas para aberturas de exaustão. Cavidades complexas podem ser combinadas com moldagem assistida-a vácuo para evitar defeitos de ar aprisionado.

III. Processo de fabricação e teste de moldes
Siga o princípio de "digitalização primeiro, processamento preciso, teste de molde em etapas", o processo é o seguinte:
1. Projeto digital:Modelagem com UG, SolidWorks, combinada com análise Moldflow para otimizar cursos de água e sprues, prever defeitos de moldagem;
2. Processamento de precisão: fresamento CNC, usinagem por descarga elétrica, processamento de corte de fio, seguido de encaixe do molde por instaladores (folga da superfície de separação <0,01 mm);
3. Otimização de testes de molde:Ajuste os parâmetros de moldagem para resolver problemas como bordas salientes e marcas de encolhimento, realize 5.000 testes de estabilidade do molde antes da produção em massa.

4. Cenários de aplicação
Os bolores estão profundamente ligados às categorias de aspiradores de pó. Eles são classificados em quatro tipos com base em cenários:
1. Cenários de consumo das famílias
Modelos portáteis sem fio:Alta precisão (±0,02 mm), alta qualidade de superfície, adequada para PC/ABS, uma em cada duas cavidades;
Modelos verticais/horizontais:Materiais ABS/PP, uma em cada duas/quatro cavidades; Modelos Mini: Pequenos e compactos, adequados para produção de pequenos lotes, enfatizando o custo.
2. Cenários Comerciais/Industriais
Modelos comerciais:Materiais PC/ABS reforçados com fibra de vidro, aço nitretado S136 +, vida útil superior a 800.000 ciclos; Modelos industriais: Aço-resistente à corrosão + revestimento especial, adequado para ambientes agressivos.
3. Cenários de ecossistema doméstico inteligente
Aspiradores/máquinas de limpeza localizada:Estrutura composta, interfaces embarcadas reservadas, alta precisão; Dispositivos de remoção de detritos: Pequenos e precisos, alto tratamento superficial, exaustão otimizada.
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