Molde plástico para caixa de aspirador de pó

Molde plástico para caixa de aspirador de pó

Os invólucros comuns têm ± 0,02–0,05 mm, áreas principais, como superfícies de vedação, são ± 0,01 mm; Rugosidade da superfície: Acabamento espelhado Ra menor ou igual a 0,01 μm, fosco Ra 0,8–1,6 μm, obtido por meio de polimento, ataque químico, etc., o aço S136 é adequado para requisitos de alto-brilho.

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Introdução de Produto

I. Seleção de Produtos e Materiais

A seleção do material para o molde plástico da carcaça do aspirador precisa ser baseada no posicionamento do modelo e nos cenários de utilização. Os pontos principais são os seguintes:

1.Matérias-primas comuns:ABS (modelo básico doméstico padrão), liga de PC/ABS (modelos-de última geração, como dispositivos portáteis sem fio, resistentes-a choques), PP (modelo-de última geração, baixo custo); Modelos-de última geração podem usar PC/ABS reforçado com fibra de vidro, e a resistência ao desgaste da cavidade do molde precisa ser reforçada simultaneamente.

2. Projeto Estrutural:A espessura da parede é uniforme (1,2–1,5 mm para dispositivo portátil sem fio, 1,5–2,0 mm para vertical/horizontal), com um ângulo de inclinação de 1 grau –3 graus reservado; as interfaces de encaixe-e duto de ar precisam ser planejadas com escareamento e extração-do núcleo com antecedência, e a linha de união fica escondida atrás da superfície-não aparente.

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II. Principais pontos de design do núcleo do molde

1. Material de aço e planejamento de cavidades de molde

Finalidade do molde

Materiais de aço recomendados

dureza

Período aplicável

Número de cavidades recomendadas

Aspirador doméstico comum

2738 pré-aço endurecido

30–34 HRC

300.000 vezes

Um, dois.

Superfície espelhada-de alta qualidade/revestimento externo-sem pintura

NAK80,S136

S136Quench até 50–54 HRC

1,000,000+

Um ato / Um ato dois

Invólucro de material reforçado com fibra de vidro

S136+Nitretação / Revestimento

52+ CDH

800,000+

Um, dois.

 

Pontos adicionais de design:

- A superfície de partição segue o contorno máximo, evitando a superfície de aparência. As cavidades profundas são equipadas com anéis de retenção para evitar bordas salientes;

- O sistema de vazamento adota sprues do tipo-ocultos ou pontuais (não na área de aparência) e para moldes com múltiplas-cavidades, os canais de fluxo precisam ser balanceados;

As peças de - encaixe-e encaixe reverso-usam matrizes/núcleos deslizantes inclinados; cavidades profundas podem usar tração hidráulica do núcleo;

- Projéteis-de grandes áreas são ejetados usando uma placa superior, com uso local de alfinetes para evitar empenamento devido à ejeção;

- Hidrovias integrais e resfriamento de partição, com temperatura da água controlada dentro de ±1 grau para garantir estabilidade dimensional.

 

2. Precisão e tratamento de superfície

Tolerância de tamanho:Os invólucros comuns têm ± 0,02–0,05 mm, áreas principais, como superfícies de vedação, são ± 0,01 mm; Rugosidade da superfície: Acabamento espelhado Ra menor ou igual a 0,01 μm, fosco Ra 0,8–1,6 μm, obtido por meio de polimento, ataque químico, etc., o aço S136 é adequado para requisitos de alto-brilho.

 

3. Sistema de exaustão

Ranhuras de escape de 0,02–0,03 mm são abertas na superfície de partição. As superfícies de contato das inserções e dos controles deslizantes são reservadas para aberturas de exaustão. Cavidades complexas podem ser combinadas com moldagem assistida-a vácuo para evitar defeitos de ar aprisionado.

 

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III. Processo de fabricação e teste de moldes

Siga o princípio de "digitalização primeiro, processamento preciso, teste de molde em etapas", o processo é o seguinte:

1. Projeto digital:Modelagem com UG, SolidWorks, combinada com análise Moldflow para otimizar cursos de água e sprues, prever defeitos de moldagem;

2. Processamento de precisão: fresamento CNC, usinagem por descarga elétrica, processamento de corte de fio, seguido de encaixe do molde por instaladores (folga da superfície de separação <0,01 mm);

3. Otimização de testes de molde:Ajuste os parâmetros de moldagem para resolver problemas como bordas salientes e marcas de encolhimento, realize 5.000 testes de estabilidade do molde antes da produção em massa.

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4. Cenários de aplicação

Os bolores estão profundamente ligados às categorias de aspiradores de pó. Eles são classificados em quatro tipos com base em cenários:

1. Cenários de consumo das famílias

Modelos portáteis sem fio:Alta precisão (±0,02 mm), alta qualidade de superfície, adequada para PC/ABS, uma em cada duas cavidades;

Modelos verticais/horizontais:Materiais ABS/PP, uma em cada duas/quatro cavidades; Modelos Mini: Pequenos e compactos, adequados para produção de pequenos lotes, enfatizando o custo.

 

2. Cenários Comerciais/Industriais

Modelos comerciais:Materiais PC/ABS reforçados com fibra de vidro, aço nitretado S136 +, vida útil superior a 800.000 ciclos; Modelos industriais: Aço-resistente à corrosão + revestimento especial, adequado para ambientes agressivos.

 

3. Cenários de ecossistema doméstico inteligente

Aspiradores/máquinas de limpeza localizada:Estrutura composta, interfaces embarcadas reservadas, alta precisão; Dispositivos de remoção de detritos: Pequenos e precisos, alto tratamento superficial, exaustão otimizada.

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