Molde de injeção para alojamento de purificador de água

1. Planejamento Preliminar: Planeje o layout do projeto, selecione Materiais de Moldão e considere possíveis problemas que possam surgir durante o processo de moldagem.

2.Crie um modelo 3D do molde usando o software de computador - (CAD). Realize uma inspeção completa do modelo e otimize o design para garantir a precisão dimensional e a racionalidade estrutural.

3. Produção do protótipo: Após a finalização do design, produza um protótipo de molde e fabrica um lote de amostras de moradia. Realizar testes de montagem, durabilidade e funcionalidade nessas amostras.

4. Projeto estrutural: considere elementos como a superfície de despedida do molde, o número de cavidades, o sistema de refrigeração e o mecanismo de ejeção. Projete um mecanismo de desmarcamento de dois -. Para aumentar a eficiência de resfriamento, instale os canais de resfriamento apropriados no molde.

1. Aço para Mould: Os tipos comumente usados ​​incluem P20 e 718. Esses aços possuem excelente resistência, dureza e resistência ao desgaste, permitindo que eles suportem a alta pressão e alta temperatura durante o processo de moldagem por injeção, garantindo assim a vida útil do serviço e a precisão de moldagem.

2.HOT Aço de molde de trabalho: Para moldes que requerem refrigeração rápida e aquecimento, aços de molde de trabalho quente como H13 podem ser selecionados. Eles exibem bom desempenho de fadiga térmica e condutividade térmica.

1. Processamento de corte: use equipamentos como centros de usinagem CNC para realizar moagem, perfuração, chato e outras operações de usinagem no aço do molde.

2. Equipe de descarga elétrica (EDM): Obtenha usinagem precisa usando descarga elétrica para corroer o metal.

3. Tratamento do calor: conduz processos de tratamento térmico, como extinção e tempeamento no molde, para melhorar sua dureza, resistência e resistência, além de melhorar sua resistência ao desgaste e resistência à fadiga.

4. Tratamento da superfície: Adote processos de tratamento de superfície, como nitridação e revestimento de cromo, para aumentar a dureza, a suavidade e a resistência à corrosão da superfície do molde. Isso também reduz o coeficiente de atrito entre o plástico e a superfície do molde, facilitando a demissão e melhorando a qualidade da superfície do alojamento.

1. Preparação de material: Com base nos requisitos de desempenho do alojamento de purificador de água, selecione Materiais plásticos adequados (por exemplo, ABS, PC). Adicione os grânulos de plástico na tremonha da máquina de moldagem por injeção e aqueça -os em um estado fundido.

2. Moldagem de injeção: acionada pelo parafuso da máquina de moldagem por injeção, o plástico fundido é injetado na cavidade do molde através do bico. Ele preenche a cavidade sob alta pressão, tomando a forma do alojamento de purificador de água.

3. Resolagem e solidificação: Sob a ação do sistema de resfriamento do molde, o plástico dentro do molde é rapidamente resfriado e solidificado, formando o alojamento final do purificador de água.

4.Demooding: Após a conclusão do resfriamento, o molde é aberto. O alojamento formado é ejetado do molde através do mecanismo de ejeção, completando um ciclo de moldagem por injeção.

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