Diga a você os principais pontos da moldagem de PVC

O PVC é um plástico sensível ao calor. O superaquecimento ou o cisalhamento excessivo pode causar decomposição e se espalhar rapidamente, porque um dos produtos de decomposição (como ácido ou HCI) terá um efeito catalítico, causando uma decomposição adicional do processo, e o ácido atacará o metal e a faz com que seja prejudicada, a camada protetora do metal descascará, causará a ferrugem, que a faz com que seja prejudicada.

O PVC é um material sensível ao calor e seu processo de moldagem por injeção é ruim. O motivo é que a temperatura de fusão muito alta ou o tempo de aquecimento muito longo pode se decompor facilmente PVC. Portanto, o controle da temperatura de fusão é a chave para a injeção de produtos de PVC. A fonte de calor para fusão de matérias -primas de PVC vem de dois aspectos: o calor do cisalhamento gerado pelo movimento do parafuso para o plástico e o aquecimento do fio de resistência da parede externa do barril, mas principalmente o calor do cisalhamento do movimento do parafuso, e o aquecimento externo do barril é principalmente para fornecer a fonte de calor quando a máquina é iniciada. Devido à baixa condutividade térmica do PVC, durante o processo de aquecimento, embora o plástico periférico tenha sido aquecido, o material intermediário ainda está em um estado condensado, e até a parte periférica foi superaquecida e decomposta, e pode haver peças não derretidas no interior. Todos os tipos de razões devem receber atenção totalmente prestada no design do produto, design de moldes, processo de moldagem por injeção, etc.

Uma introdução aos assuntos que devem receber atenção nos moldes de PVC de moldagem por injeção:

(1) A temperatura do molde deve ter um dispositivo de controle de água de resfriamento, para que a temperatura do molde possa ser controlada entre 30 graus e 60 graus. 5. O molde deve ter uma superfície lisa e ser cromada para evitar a corrosão.

(2) A pressão traseira deve ser controlada a cerca de 1MPa. Se a pressão dos traseiros estiver muito alta, gerará força excessiva de cisalhamento e fará com que o PVC seja decomposto por superaquecimento. Ao mesmo tempo, o controle de pressão de back-stage de vários estágios deve ser adotado no processo de fusão. No início, o comprimento efetivo do parafuso é longo e a pressão de trás deve ser baixa. À medida que o comprimento efetivo do parafuso diminui, a pressão traseira deve ser aumentada adequadamente para compensar a redução do calor. Um curto período antes do retorno do material ser encerrado, a pressão de volta deve ser reduzida para impedir o vazamento de saliva.

(3) A velocidade do parafuso deve variar com diferentes diâmetros. Geralmente, se o diâmetro for menor que 60 mm, a velocidade de rotação será 50-70 rpm; Se o diâmetro for superior a 70 mm, a velocidade de rotação será 20-50 rpm, para impedir que o PVC seja degradado devido à força de cisalhamento excessiva.

(4) Para injetar plástico na cavidade de inspeção, a velocidade de cada local é uniforme. Geralmente, a velocidade de injeção deve ser controlada em vários estágios. O princípio é iniciar a injeção lentamente. Com o aumento gradual da área de moldagem, a taxa de injeção deve ser aumentada. Até que a marca de encolhimento, não injete muito rápido para impedir que a superfície do produto seja corroída.

(5) A temperatura do barril durante o processo de injeção deve ser controlada entre 170-190. Quando a temperatura do barril atinge a temperatura definida, o soprador deve ser iniciado para esfriar e, quando a temperatura precisar ser elevada, o soprador deve ser interrompido para impedir que o PVC superaqueça e se deteriore. O parafuso e o bico devem ser feitos especialmente de PVC com superfície banhada por cromo. Pressão de injeção, velocidade, pressão e temperatura podem ser controladas em vários estágios e com precisão.

Bem -vindo ao molde de injeção de Huangyan. Para obter mais informações sobre processamento de moldes, preste atenção à fábrica de moldes de Huangyan.