Problemas frequentemente encontrados no processo de produção de borracha e plástico revestidos com PP

Todos sabemos que a borracha revestida com PP tem muitas vantagens, como: tamanho preciso do produto, superfície lisa, boa aparência do produto e repetibilidade de tamanho, estruturas complexas também podem ser formadas ao mesmo tempo, e o processamento secundário não precisa danificar o produto. No entanto, no processo de produção de borracha e plástico revestidos com PP, também haverá defeitos ruins, resultando em produtos defeituosos, principalmente nos seguintes aspectos:

1. Falta de materiais:

A falta de material significa que as peças moldadas de borracha revestidas com PP não estão completamente preenchidas e as peças de produção estão concentradas principalmente nas bordas dos produtos plásticos de borracha revestidos com PP, especialmente as raízes e tops dos cantos.

Análise de causa:

(a) A quantidade de descarga é pequena (a borracha e o plástico revestidas com BPP têm falta de fluidez, (c) a pressão do equipamento não é suficiente (d) a cura é muito rápida.

Mecanismo de geração e contramedidas:

① Depois que o plástico de borracha revestido com PP é aquecido e plastificado, a viscosidade do derretimento é grande e não há tempo, pressão e volume suficientes para preencher a cavidade do molde com o derretimento antes que a reação cruzada e de cura seja concluída.

② O tempo de armazenamento do plástico de borracha revestido por PP é muito longo e a volatilização de estireno é demais, resultando em uma diminuição significativa na fluidez do plástico de borracha revestido com PP.

③ A pasta de resina não penetra nas fibras. Durante a moldagem, a pasta de resina não pode conduzir as fibras a fluir, resultando em escassez de material. Para a escassez de materiais causados ​​pelos motivos acima, a solução direta é remover esses materiais de moldagem ao cortar materiais.

④ A quantidade de alimentação insuficiente causa escassez de material. A solução é aumentar adequadamente a quantidade de alimentação.

⑤ Há muito ar e muitos voláteis no material de moldagem. A solução é aumentar adequadamente o número de escapamentos; Aumente adequadamente a área de alimentação para limpar o molde por um certo período de tempo; Aumente adequadamente a pressão de moldagem.

⑥ A pressão é tarde demais e o material de moldagem completou reticulação e cura antes de encher a cavidade do molde. ⑦ A temperatura do molde é muito alta, a reação de cura de reticulação é avançada e a temperatura deve ser abaixada adequadamente.

2. Estomatos

Existem pequenos orifícios regulares ou irregulares na superfície do produto, e a maioria deles é gerada na parte superior do produto e na parede fina no meio.

Mecanismo de geração e contramedidas:

① A borracha e o plástico revestidos com PP são embrulhados em uma grande quantidade de ar e o conteúdo volátil é grande, e o escapamento não é liso; O efeito espessante da borracha e plástico revestidos com PP não é bom, e o gás não pode ser efetivamente expulso. Para as causas acima mencionadas, ela pode ser efetivamente controlada por uma combinação de aumentar o número de escapamentos e limpar o molde.

② Se a área de alimentação for muito grande, poderá ser controlada reduzindo adequadamente a área de alimentação. No processo de operação real, os fatores humanos também podem causar tracoma. Por exemplo, se a pressão for muito cedo, o gás embrulhado no material de moldagem pode não ser facilmente descarregado, resultando em defeitos superficiais dos poros na superfície do produto.

3. Deformação de deformação

O principal motivo é a cura desigual do composto de moldagem e o encolhimento do produto após a demolição.

Mecanismo de geração e contramedidas:

Durante a reação de cura de resina, a estrutura química muda, causando encolhimento de volume, e a uniformidade da cura faz com que o produto tenha uma tendência a se deformar em direção ao lado que é curado primeiro. Em segundo lugar, o coeficiente de expansão térmica do produto é maior que o do molde de aço. Quando o produto esfria, seu encolhimento unidirecional é maior que o encolhimento térmico unidirecional do molde. Para esse fim, os seguintes métodos são usados ​​para resolvê -lo:

Reduce a diferença de temperatura entre os moldes superior e inferior para tornar a distribuição da temperatura o mais uniforme possível.

③ Use um gabarito de resfriamento para limitar a deformação.

④ Aumente adequadamente a pressão de moldagem, aumente a compactação estrutural do produto e reduza a taxa de encolhimento do produto.

⑤ Estenda corretamente o tempo de retenção para eliminar o estresse interno.

⑥ Ajuste o encolhimento de cura da borracha revestida com PP.

4. Espuma

Uma protuberância semicircular na superfície do produto curado.

Mecanismo de geração e contramedidas:

Pode ser que o material não esteja totalmente curado, a temperatura local seja muito alta ou o conteúdo volátil no material é grande e o ar está preso entre as folhas, fazendo com que o semicírculo na superfície do produto incha.

① Aumente adequadamente a pressão de moldagem.

②Enchendo o tempo de espera.

③ Reduza a temperatura do molde.

④ Reduza a área de descarga.

5. A cor da superfície do produto é irregular

Mecanismo de geração e contramedidas:

① A temperatura do molde é desigual e localmente muito alta, portanto a temperatura do molde deve ser controlada adequadamente.

② A fluidez do material de moldagem é ruim, resultando em distribuição desigual de fibras. Geralmente, a pressão de moldagem pode ser aumentada para aumentar a fluidez do fundido.

③ No processo de implantação de pasta de cores, o pigmento e a resina não são bem miscíveis.