Molde de pára -choque de fibra de carbono

O processo de moldagem por fibra de carbono autoclave é um processo importante para a fabricação de componentes compostos de fibra de carbono de alta qualidade:

Primeiro, o princípio do processo de molde de pára -choque de fibra de carbono
O processo de moldagem por autoclave é colocar o pré -gravador (resina pré -imprepanada de fibra de carbono) no molde de acordo com os requisitos de projeto e depois colocá -lo na autoclave. Na autoclave, aplicando alta temperatura e alta pressão ao mesmo tempo, a resina flui e se infiltra totalmente na fibra de carbono, e os produtos de material compósito de fibra de carbono com excelentes propriedades são formados após a cura da reação.

Segundo, o fluxo do processo de molde de pára -choque de fibra de carbono
1. Prepare o molde

• A qualidade do molde é fundamental para a forma e a precisão dimensional do produto final. Primeiro de tudo, o molde deve ser limpo para garantir que a superfície esteja livre de impurezas, petróleo e assim por diante.
• O agente de liberação pode ser aplicado na superfície do molde para facilitar a liberação suave do produto moldado. Por exemplo, o agente de liberação comumente usado é o agente de liberação de silicone, que pode formar uma camada de filme de isolamento entre o molde e o produto para impedir que o produto grude no molde.

2. Camada pré -g

• Corte o pré -gravador na forma e tamanho apropriados de acordo com as propriedades mecânicas e o projeto estrutural do produto. O pré-gravador vem em duas formas: fita e tecido unidirecional. Precentes de faixa unidirecional são usados ​​principalmente para áreas que possuem cargas unidirecionais, enquanto os pré -gravores de tecido são adequados para formas e áreas complexas que requerem propriedades isotrópicas.
• Coloque o pré -registro no molde na sequência de lay -up predeterminada. Durante o processo de layup, deve -se prestar atenção à direção e ângulo de cada camada de pré -gravador para garantir a precisão do layup. Por exemplo, na fabricação de peças estruturais aeroespaciais, o erro do ângulo de layup pode afetar a força e a rigidez da peça.

3. Pacote a vácuo

• A embalagem a vácuo do pré -gravador é necessária após a transmissão. Isso é para remover o ar e os voláteis da layup, permitindo que o pré -gravador se encaixe firmemente no molde durante o processo de prensagem quente.
• A lay-up é geralmente coberta com um filme de sacola a vácuo e selada por tiras de vedação. Em seguida, use a bomba de vácuo para bombear o saco de vácuo para o estado de vácuo, o grau geral de vácuo para alcançar cerca de -0. 09mpa.

4. Cura de autoclave

• Coloque o molde encapsulado na autoclave. Os autoclaves fornecem um ambiente uniforme de temperatura e pressão. A temperatura de cura é geralmente entre 120-180 grau C, e a temperatura específica depende do sistema de resina. Por exemplo, a temperatura de cura.

5. Demoulding e pós-processamento

• Após a cura, quando a autoclave é resfriada, o produto é removido da autoclave e depois não soltado. O produto liberado pode exigir algum pós-tratamento, como usinagem (corte, perfuração, etc.) para atingir os requisitos de precisão dimensional final ou tratamento de superfície (pintura, moagem, etc.) para melhorar a aparência e as propriedades protetoras.

Três, as vantagens do processo

1. Alta qualidade do produto
O Autoclave pode fornecer um campo uniforme de temperatura e pressão, para que a resina na infiltração de fibra de carbono seja mais uniforme, a porosidade interna do material compósito curado é baixa, excelentes propriedades mecânicas. Por exemplo, o teor de volume de fibra de seus produtos pode ser controlado com precisão e pode atingir cerca de 60%-70%, garantindo assim a alta resistência e o alto módulo do produto.

2. Forte capacidade de formar produtos de forma complexos
o Devido à boa flexibilidade do pré -registro, por meio de um design razoável, é possível fabricar uma variedade de formas complexas de produtos, como asas, fuselagem e outras partes estruturais no campo aeroespacial.

3. Boa repetibilidade do desempenho do produto
o Desde que os parâmetros do processo (temperatura, pressão, tempo etc.) sejam estritamente controlados, é possível produzir desempenho estável e produtos de qualidade consistentes, o que é muito importante para a produção em massa de produtos compostos de fibra de carbono de alta qualidade.

4. Campo de aplicação
O processo de formação de fibra de carbono de autoclave é usado principalmente na indústria aeroespacial, automóvel, equipamentos esportivos e outros campos. No campo aeroespacial, como a fabricação de componentes estruturais, como asas de aeronaves e fuselagens, componentes leves e de alta resistência podem ser fabricados usando esse processo para atender aos requisitos de alto desempenho dos veículos aeroespaciais. Na indústria automotiva, os componentes usados ​​para construir veículos de alto desempenho, como quadros corporais, podem melhorar o desempenho do veículo e a economia de combustível.

Em termos de equipamentos esportivos, como quadros avançados de bicicleta de fibra de carbono, tacos de golfe etc. também são fabricados por esse processo, que pode fornecer boas propriedades mecânicas e experiência de uso confortável.

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